Применение
Раскисление в электродуговой печи (ЭДП) как экономичная замена ферросилицию в кремний-спокойных марках сталиОдновременное раскисление и науглероживание в индукционных печах при производстве углеродистой и низколегированной сталиПредварительное раскисление при выпуске для снижения растворённого кислорода перед окончательным алюминиевым раскислением в ковшовой печиИсточник кремния и углерода в литейном производстве для корректировки состава плавок чугунного и стального литья
Карбид кремния занимает уникальное положение в металлургии сталеплавления как раскислитель, одновременно вводящий в ванну стали и кремний, и углерод. При растворении SiC в жидкой стали он диссоциирует с высвобождением кремния и углерода, оба из которых имеют высокое сродство к растворённому кислороду. Кремний образует диоксид кремния (SiO2), переходящий в шлак, а углерод образует газ CO, выходящий из ванны, в результате чего получается более чистый продукт раскисления по сравнению с добавками чистого кремния, генерирующими твёрдые включения диоксида кремния. При содержании SiC 90%+ наш продукт обеспечивает стабильную работу, позволяя металлургам с высокой точностью прогнозировать усвоение как кремния, так и углерода.
В операциях электродуговых печей карбид кремния обычно добавляют на стадии рафинирования в количестве 2–5 кг на тонну стали в зависимости от целевого содержания кремния и начального уровня растворённого кислорода. Материал растворяется экзотермически, внося примерно 6,5 кВтч тепла на каждый добавленный килограмм, что является полезным побочным эффектом в ЭДП, где стоимость энергии является значительным фактором. Одновременный эффект науглероживания означает, что для многих марок среднеуглеродистой стали (C: 0,20–0,50%) углерод от SiC может исключить или существенно снизить необходимость отдельной добавки карбюризатора, упрощая последовательность легирующих добавок и сокращая потребность в запасах сырьевых материалов.
Качество карбида кремния, используемого в сталеплавлении, непосредственно влияет на стабильность результатов раскисления и легирования. Наш продукт изготавливается из высокочистого SiC с контролируемым содержанием свободного углерода и диоксида кремния, обеспечивая, чтобы каждый добавленный килограмм доставлял предсказуемое количество активного кремния и углерода в расплав. Гранулированная форма имеет размер 0–10 мм для оптимальной кинетики растворения с возможностью индивидуального подбора размера для конкретных конфигураций печей. Каждая партия сопровождается сертификатом анализа, документирующим содержание SiC, свободного C, SiO2 и влаги для поддержки точных расчётов легирования металлургической командой заказчика.
Нужна цена или техническое подтверждение?
Отправьте ваши требования по применению, марке, размеру и количеству по электронной почте для более быстрого ответа.
Запросить котировку